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開煉機操作及故障解決

瀏覽次數:1464發布日期:2016-10-20
 開煉機是開放式煉膠機的簡稱。橡膠工廠用來製備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。
準備工作:投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。
正確操作:首先要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設備,這是嚴格禁止的。工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門。
除上述之外,還注意:拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。

故障解決:
軸承室磨損
開煉機在生產運行中受到振動衝擊和其他複合力作用,常會出現軸承室磨損等故障,傳統方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限製,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修複金屬,無法改變“硬對硬”的配合關係,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用 高分子複合材料的修複方法,而應用較多的是 福世藍技術體係,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修複厚度也不受限製,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的衝擊震動,避免再次磨損的可能。
軸頭裂紋滲漏
開煉機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響,各結合麵的 靜密封部位漏油現象非常普遍,常見的有開煉機結合麵滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。
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